5內孔，采用精磨達到精度及粗糙度要求；外圓及其臺階面采用磨削加工；其余回轉面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上。熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進行退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調質處理作預處理.般情況下，軸bai可以分為階梯軸、錐度du心軸、zhi光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏dao心軸zhuan、各種絲杠等。
主要表面分析：Φ20!5內孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基準面；Φ50外圓及其臺階面亦用于支承其它零件.主要技術條件：Φ50外圓與Φ20。5內孔的同軸度控制在0。03mm范圍內；臺階面與Φ20！5內孔的垂直度控制在Φ44內孔本身的尺寸公差為mm；粗糙度Ra0.8μm；零件熱處理硬度HRC50～55！零件制造工藝設計毛坯選擇：根據零件材料為45鋼，生產類型為中批生產，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件.
我司主營軸承加工領域的企業，主要以軸套為主要產品，公司位于安陽市文峰區安陽高新技術產業集聚區文峰分區3號路，更多產品信息詳情請上http://www.ayzcc.com查看。安陽市現書特種軸承有限公司愿與社會各界朋友共同合作、共創雙贏、共創精彩明天！
根據軸類零件的功用和工作條件，其設計技術要求主要在以下方面：尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9！幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度！其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度!
HS高硫合金軸承廠商
尺寸用游標卡尺測試相關尺寸應符合相關技術和圖紙要求!軸套與轉軸配合后，轉子垂直向下，軸套在自重作用下不會出現自由滑動現象！耐熱、耐老化試驗樣品經125℃/1h球壓試驗后，壓痕應≤2mm，目測無變形現象!將樣品放入烘箱120℃/96小時后，目測軸套無脆化、變形現象。耐燃燒試驗阻燃等級為VW－1，用酒精燈燃燒15S，應在15S內熄滅。包裝、標志包裝應牢固可靠安全，保證產品在運輸過程中不損壞。包裝上應注明供應商代碼和名稱、產品名稱、產品數量、物資編碼、質檢標識、生產日期等，標識應清晰準確，不應有混裝現象！
相互位置精度包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定！支承軸頸常為0。2~6μm，傳動件配合軸頸為0！4~2μm！其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求！軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，是滑動軸承的一個組成部分！一般說，軸套與軸承座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合！軸套是指螺旋槳軸或艉軸上的套筒!
主要的條件是：壓力，速度，壓力速度乘積，潤滑狀態，載荷性質.旋轉運動和軸向滑動的要求不一樣，有沒有潤滑油性能差別也很大，速度和壓力基本上決定了軸套壽命！襯套一般分為兩種一是為了拆裝方便而定!另一種是作為滑動軸承用的.軸套一般是防止軸向竄動避開應力集中區(如粗細變化懸殊),防軸折斷在立式軸流泵、斜流泵、深井泵上，軸套和橡膠軸承或賽龍軸承組成“潤滑副”，但在一些臥式泵，比如中開雙吸泵上，軸套起軸向調節作用，而填料軸套則與填料一起起密封作用!